污水處理壓濾機是冶金行業中懸浮液固液分離的常用設備，適用范圍廣、分離效果好，單次處理量大。采用機、電、液一體化設計制造，結構合理，操作簡單可靠，維護方便，能夠實現濾板壓緊、進料、過濾、壓榨、洗滌、壓干等工序的自動操作。

    常見故障分析及處理

1 壓濾過程中濾板之間跑料

（1）檢查工作壓力是否達到，看電接點壓力表指針是否在上限處。

（2）觀察濾板之間濾布是否平整，有無夾雜物，清理調整率濾板即可。

（3）檢查濾板是否變形，濾板工作最高溫溫度不能超過80℃（常溫下），長期高溫運行的話會導致濾板變形，此時需更換新濾板。

（4）檢查進料泵壓力流量是否過高，調整進料壓力即可。

2 壓濾過程中濾液不清

（1）濾布選擇是否合適需要過濾的物料，或是濾布有破損，更換新的合適的濾布。

（2）濾布縫合處是否脫線、脹線，此時需重新縫合。

3 工作油壓不足

（1）調整溢流閥，使指針顯示壓力略超過上限壓力即可，如果不行則需更換新溢流閥。

（2）將油缸觀察蓋打開，檢查是否存在漏油或進油管破損，更換相應的密封圈和油管。

（3）檢查油缸液壓油油位，及時添加液壓油。

（4）檢查電磁換向閥閥芯是否存在被異物卡住，清洗換向閥或更換新閥。

（5）檢查柱塞泵是否損壞，壓力無法升上去，更換新的柱塞泵。

4 運行過程中無法保壓

（1）檢查油路是否有泄漏，緊固或更換密封圈。

（2）如電機下限不啟動上限不停止，檢查線路是否有破損，再檢查電接點壓力表是否正常。

（3）檢查液控單向閥是否正常，清洗或更換新單向閥。

（4）檢查活塞桿密封是否損壞，密封圈壽命一般3~4年，使用時間過長需更換。

5 壓緊、回程無動作

（1）檢查電機是否轉動，手如果無法轉動電機扇葉，可將電機脫開排除電機故障，此時可斷定柱塞油泵是否損壞。

（2）檢查電磁閥是否工作，電磁閥連接線路是否有破損，或需更換新電磁閥。

6 電氣故障

（1）檢查按鈕是否失靈，或是停止按鈕無法復位。

（2）檢查接觸器是否故障，無法吸合或是無法彈開，更換即可。

（3）檢查熱繼電器由于其他原因停止，未手動復位，或是熱繼電器電流上限值設置與電機功率不符，或是熱繼電器故障無法使用。

（4）檢查空氣斷路器是否損壞，三相電壓是否正常。

（5）檢查中間繼電器是否正常，中間繼電器插座是否受潮損壞。

（6）檢查電機是否損壞，接線柱脫落。